關(guān)于鍍硬鉻工藝中的問(wèn)題及解答

奚兵

(江蘇常州市荊川里新村12丙201213015)

應(yīng)某廠一位青年同仁請(qǐng)求就鍍硬鉻有關(guān)陽(yáng)極處理的問(wèn)題解答如下:

問(wèn)鋼鐵件鍍硬鉻為什么要進(jìn)行陽(yáng)極處理?目的何在?

答鐵制件表面極易形成一層薄而致密的鈍化膜。若不把這層鈍化膜除掉，則影響鍍層與基體金屬的結(jié)合，以至鍍不上或鉻層疏松。

因此，通常鍍硬鉻必須首先進(jìn)行陽(yáng)極處理(反鍍)，使工件基體表面處于活化狀態(tài)和產(chǎn)生微觀粗糙面，而后進(jìn)行電鍍。這樣才能保證獲得結(jié)合力好的硬鉻鍍層。

問(wèn)原整流器上沒(méi)有專用于陽(yáng)極處理設(shè)置，怎么改裝法?

答可用10mmx80mm紫銅板及15mmx400mmx600mm膠木板做為換向裝置的基準(zhǔn)板。大容量電流的換向閘必須做成雙式的“龍門(mén)閘”，上向?yàn)殛帢O，下向?yàn)殛?yáng)極，連接于電源和鍍槽電極。應(yīng)由電工負(fù)責(zé)實(shí)施。

問(wèn)陽(yáng)極處理用多大電流密度為宜?

答一般陽(yáng)極處理開(kāi)始時(shí)，應(yīng)采用低電流密度，使大量氣體析出，以利于工件基體表面活化。

對(duì)普通鋼鐵件，在鍍液的工作溫度下，以巧-30A/d耐電流密度進(jìn)行陽(yáng)極處理，一般按正常鍍鉻時(shí)陰極電流密度的60%左右，如鍍鉻采用40A/dm2電流密度，陽(yáng)極處理電流密度應(yīng)為24A/d擴(kuò)。應(yīng)采取逐步提高電流的方法。

問(wèn)陽(yáng)極處理的時(shí)間多長(zhǎng)為好?

答按被鍍件基體材質(zhì)和鍍層厚度來(lái)選擇適當(dāng)?shù)年?yáng)極處理時(shí)間。含碳量越高的鋼鐵，陽(yáng)極處理時(shí)間越短鍍層越厚，陽(yáng)極處理時(shí)間越長(zhǎng)。但對(duì)合金鋼的陽(yáng)極處理時(shí)間比碳素鋼要長(zhǎng)些，詳見(jiàn)表to

必須嚴(yán)格掌握陽(yáng)極處理的時(shí)間，盡量減少基體金屬的被浸蝕量，以降低表面粗糙度。陽(yáng)極處理過(guò)度，鍍鉻后的表面將顯得更為粗糙。但是，如果陽(yáng)極處理時(shí)間過(guò)短，則不能達(dá)到應(yīng)有的微觀粗糙面，鉻層與基體金屬往往結(jié)合是不牢的。

問(wèn)鍍件入槽就開(kāi)始陽(yáng)極處理，以兼顧工件預(yù)熱可以嗎?

答一般陽(yáng)極處理應(yīng)該在鍍件預(yù)熱一段時(shí)間，即讓鍍件溫度達(dá)到槽液的工作溫度后進(jìn)行，避免基體金屬熱脹冷縮因素對(duì)鍍層結(jié)合強(qiáng)度的影響。

如果陽(yáng)極處理時(shí)間較長(zhǎng)(2min左右)，對(duì)這樣的鍍件入槽不用預(yù)熱，以陽(yáng)極處理兼顧預(yù)熱也是可以的。只要能使鍍件溫度與槽液溫度基本一致，再轉(zhuǎn)為電鍍一般不會(huì)有什么隱患。

問(wèn)鍍件經(jīng)陽(yáng)極處理后轉(zhuǎn)為電鍍時(shí)，可以停頓嗎?其間隔的時(shí)間多長(zhǎng)為宜?

答由于鍍鉻溶液具有很強(qiáng)的氧化性，尤其在陽(yáng)極處理時(shí)，析出了許多活性很強(qiáng)的氧原子，這時(shí)，鍍件表面又會(huì)產(chǎn)生新的鈍化膜。

因此，通常陽(yáng)極處理后必須迅速轉(zhuǎn)為電鍍，對(duì)某些特殊工藝及復(fù)雜件需要大電流沖擊鍍。為了便于操作，鍍件經(jīng)陽(yáng)極處理后一般可停頓5s左右，再轉(zhuǎn)為電鍍。開(kāi)始時(shí)最好采用低電流密度，使其只有六價(jià)鉻還原三價(jià)鉻和析氫同時(shí)進(jìn)行，這時(shí)，析出原子態(tài)的氫具有強(qiáng)的還原能力，鍍件表面由鈍態(tài)變成活性狀態(tài)，使基體表面上沉積的鉻鍍層具有較強(qiáng)結(jié)合力。