ABS塑料電鍍想要獲得完美的鍍層，就得從模具的設(shè)計(jì)、制造和ABS塑料的選用、注塑成型等一系列環(huán)節(jié)上用功夫。本書會在其他章節(jié)做專門的討論。這里主要是從化學(xué)鍍和電鍍的角度給出 常見故障的排除方法。

①化學(xué)鍍層沉積不全有規(guī)律的固定部位沉積不全，是內(nèi)應(yīng) 力集中的表現(xiàn)。制品應(yīng)該進(jìn)行去應(yīng)力處理。無規(guī)律、隨機(jī)地出現(xiàn)的沉積不全，第一要從粗化找原因，再可能是活化不夠，最后是化學(xué) 鍍效率下降，應(yīng)針對找出的原因給予糾正。

②電鍍層連同化學(xué)鍍層起皮粗化不足時(shí)，?？梢娀瘜W(xué)鍍層光 亮;而局部固定部位起皮，則屬于內(nèi)應(yīng)力點(diǎn)。應(yīng)加強(qiáng)粗化和去應(yīng)力。

③鍍層之間起皮這是光亮鍍層，特別是光亮鍍鎳內(nèi)應(yīng)力大 的表現(xiàn)。鍍層間起皮有可能是因?yàn)楣饬羷┦д{(diào)。也可能是鍍鎳值太高或者中間鍍層氧化或鈍化引起表面鍍層結(jié)合不良?？烧{(diào)整鍍 液和注意加強(qiáng)中間鍍層的工序間活化，經(jīng)常更換活化液，或鍍鉻時(shí)制件在鍍槽內(nèi)稍稍停留預(yù)熱后再通電電鍍^

④制件局部發(fā)生鍍層溶解其原因可能是掛具導(dǎo)電不良，發(fā)生“雙極”現(xiàn)象，使局部成為陽極而溶解。注意掛具與制件要有兩個(gè)以上接點(diǎn)，并且一定要保證接觸良好。

⑤ABS鍍層上有毛剌、麻點(diǎn)可能是鍍液不干凈引起的物理雜質(zhì)在表面沉積，也可能是銅粉或鍍鎳陽極泥影響。對鍍液要定期 過濾。陽極一律要采用陽極袋加以保護(hù)。生產(chǎn)過程中不打撈掉件或 從底部攪動鍍液。平時(shí)不用鍍液時(shí)要加蓋。

出現(xiàn)麻點(diǎn)多半是光亮鍍鎳的值偏低，使析氫加劇，還有表面活性劑不足。應(yīng)調(diào)整鍍液值到正常范圍，添加表面活性劑如十二烷基硫酸鈉等來減少氫的吸附。

⑥鍍后制件發(fā)生變形在483塑料電鍍完成后，有時(shí)會發(fā)現(xiàn)有些制品有變形，影響裝配或使用。比如外框、罩殼、銘牌、有配 合的構(gòu)件等，如果發(fā)生變形，就會無法安裝使用。產(chǎn)生這種質(zhì)量問 題的原因有三類。一類是設(shè)計(jì)本身就不合理，存在設(shè)計(jì)缺陷;另一類是掛具設(shè)計(jì)不合理;還有就是工藝控制不嚴(yán)格和操作不當(dāng)。

模具設(shè)計(jì)要充分注意制品厚度和收縮率的關(guān)系，并考慮強(qiáng)度要 求。在過薄的地方要有加強(qiáng)筋，還要有抵消應(yīng)力的應(yīng)變筋。強(qiáng)度增強(qiáng)了，抗變形性能也就隨之增強(qiáng)。

掛具的支點(diǎn)要對稱設(shè)置，并保持相同的張力，掛具張力不平 衡，在經(jīng)過溫度較高的工序時(shí)，會產(chǎn)生變形，冷卻后變形會固定下來。因此掛具的設(shè)計(jì)和制作都要合理。不要使鍍件在某一個(gè)方向受 力太大。可以加大支點(diǎn)接觸面以減少支點(diǎn)張力。

在操作中嚴(yán)格按工藝要求管理各工序，不要超過規(guī)定的溫度。 電鍍過程中發(fā)現(xiàn)掛具個(gè)別支點(diǎn)脫落要加以糾正，以免制品受力不均而變形。特別要加強(qiáng)對干燥烘箱的管理，經(jīng)常檢查恒溫控制設(shè)備是 否在有效狀態(tài)。并經(jīng)常用精確的水銀溫度計(jì)校驗(yàn)數(shù)字顯示的烘箱溫 度。注意對有加溫要求的工藝的溫度監(jiān)測，比如粗化、鍍光亮鎳、鍍鉻等。